在锂电材料整体上涨的压力之下，锂电产业链欲求上下游合作以达到“降本提效”的成效。而锂电材料领域中尚未完全实现国产替代的铝塑膜，或成降本的其中一环。

国内锂电封装工艺主流分为三种，分别是圆柱电池、软包电池及方形电池。其中圆柱主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能等；而方形电池的结构较为简单，整体附件重量要轻，相对能量密度较高；软包电池因能量密度高、安全性好、内阻小、散热性能优异等，被认为是新能源乘用车的优先选择。

相较于其它电池，软包电池工艺复杂、生产制造成本相对较高，在一些追求高性价比的车型领域，软包电池的成本尚不占优势。从材料成本来说，软包电池未来会低于方形电池和圆柱电池，但目前因为体量比较有限，再加上行业设备各方面还没有完全实现高速智能化，因此显得成本较高，但是长期来说，未来无论在成本方面还是在性能方面都会优于其它形式的电池。

电动车市场大规模的爆发与储能市场的需求增加，原材料供不应求，价格方面会受到挤压，需要整个产业链一同来应对。对于原材料价格上涨，材料商普遍会向下游传导。而铝塑膜国产替代及锂电自动化制造设备或成软包锂电厂应对“降本”的其中一环。

铝塑膜为软包锂离子电池用封装材料，软包电池高安全特性的优势亦是基于基于铝塑膜软包装的结构。据咨询报告中指出，中国铝塑膜市场和技术一直被日韩等少数企业垄断，2019年国产率不足20%。其中DNP与昭和电工生产的铝塑膜市场占有率超过70%。而铝塑膜是目前锂电池材料领域技术难度最高，壁垒最高的环节，占软包锂电池成本的18%左右。

不过，国内锂电池厂商基于成本的管控及供应链安全的需求，对铝塑膜实现国产替代或有望提速。材料的国产化和所有设备的国产化是我们最重要的一个布局的环节。基于未来锂电池需求空间巨大，新能源设备也将相应会出现比较大的投资，电池自动化设备生产制造行业增长空间将更乐观。

然而，由于锂电池形状、性能、规格等并未制定相关标准，因此给不同客户交付的电池自动化生产制造设备基本都是个性化设计定制，非常考验设备生产商研发设计能力、生产交付能力和投入的资金实力。而经过近几年的行业洗牌，锂电池自动化生产制造设备头部企业竞争优势明显，未来强者恒强。