以下两张图说明这些表面极片的水分含量随着湿度的增加和增加，说明湿度对水分的影响比较显著。

粉尘、水分及时效性号称锂电的三大”天敌“。今天我们接下来谈谈水分的控制及预防的话题。

一、水分对锂离子电池的危害

 因为锂离子电池主要有湿正极、负极、隔膜、电解液及外壳组成，其内部有着复杂的化学体系。水分对其性能及外观结构影响巨大，如造成电芯低容、低电压、高内阻、漏液、鼓胀、电芯尺寸超标、循环寿命差等等。因此。行业人士将其列入三大”天敌“之一。 

水分对锂离子电池影响巨大，主要会造成以下不良后果：

1、电解液变质，使电池铆钉生锈

电池注液的时候，必须要在小于1%湿度的环境下，并且注液后赶快封口，阻止电池内部和空气接触。如果水分过高，电解液和水分反应，生成微量有害气体，对注液房环境有不良影响：这也会影响电解液本身的质量，使得电池性能不良；还会使电池铆钉生锈。

2、电池内部压力过大

水分会和电解液中的一种成分反应，生成有害气体。当水分足够多时，电池内部的压力就变大，从而引起电池受力变形。如果是手机电池，就表现为鼓壳如果是26650电池，就表现为高度超标。当内部压力再高的时候，电池就有危险了，爆裂使得电解液喷溅，电池碎片也容易伤人。

3、高内阻(High ACR)

电池在使用的时候，内阻小，就能进行大电流放电，电池的功率也就很高；如果内阻大，就不能进行大电流放电，电池的功率也就比较低。就比如手机电池，快没电的时候，可以收发短信，但不能打电话，一打电话就关机。这是因为打电话的时候，需要的功率大于收发短信所需。

4、高自放电（HSD）

自放电，是指电池在不使用的情况下，电量也会损耗。当这个损耗在规定的情况下超过一定量之后，这只电池就被认为是高自放电，成为B品或报废电池。

HSD很严重的时候，充满电的电池，过不了多久，电量就会损耗殆尽，甚至使的电池的电压变为0V。任何情况下锂离子电池电压是不能低于2.0V的，如果电压低于2.0V,电池就会出现不可逆转的化学反应，就失去了循环充放电的能力，电池也就报废了。

二、水分的来源及产生

1）来料含有。如正/负极粉料、PVDF、电解液等；

2 ) 车间环境湿度不达标；

3）极片未烘干；

4）卷芯未烘干；

5）极片真空保存不当；

6）极片、卷芯、未封口的电芯在制程中操作时间长，暴露时间长；

7）人为携带引起（如拖地、湿布、雨天湿衣服/雨伞等）。

三、水分的控制及预防

我们即然知道水分的对产品的危害及其对质量的重要性，并识别出水分产生的来源。接下来就是水分的控制及预防了。

1）来料需要增加对水分的管控。有些公司在缺少检测仪器或设备的情况下，可以考虑增加对粉料的烘烤；其中电解液除了在IQC来料检验外，只要开启使用后，每次投产前最好检验水分含量及HF。

2）卷绕到注液车间需要有除湿系统。有些公司建造独立的干燥房作为注液车间，以确保1%的湿度或-38摄氏度至-50摄氏度的漏点温度。

3）正/负极片及卷芯进行烘烤；相关烘烤参数如烘烤时间、烘烤温度、真空度、氮气循环次数等必须经过DOE（实验设计）验证确保是合理的。

4）制定书面、文件化的电芯制作周转时间控制表予以对作业时间、周转时间予以规范及控制。

5）建议明确的车间管理制度，对清洁卫生、维护保养、进出车间、含有湿气水分的衣物等进行规范管理。

6）穿防化服、戴口罩、且不能裸手接触产品。     

了解到水分含量对电芯性能和产品质量的重要性，尤其是软包电池企业，因为搞不好因其导致“大肚子”而被客户投诉或退货。所以，我们必须扼杀和控制住这个“天敌”。

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