图3圆柱电池漏液

漏液不良鱼骨图分析（Fishbone）

图4 鱼骨图

说明：以上鱼骨图是综合当前的软包、方形、圆柱电池漏液，列出的主要影响因素。

   总  结   

电芯漏液可以说是除安全性能外，最令人讨厌不良项目。单个漏液的电芯不但导致单体PACK失效，也可能导致配套的装置或整机出现氧化腐蚀；若单个或多个电芯漏则可能导致整个模组或电池组失效。甚至将其比作“一粒老鼠屎破坏一锅汤”也不会过！

对于软包电池，铝塑膜来料品质绝对是关键；封焊（顶封、侧封、二封等）工艺参数如温度、时间、压力、真空度等的优化设计也是至关重要的。同时，封头平行度的监测环节也不可少；号称锂电三大天敌之一的水分更不容忽视。探测方面：加强封头平行度检测（具体操作详情可点击下方链接，参考公众号另一篇文章-软包电池品质管控之封头平行度的检验方法），水分测试，外观检测，焊接强度/效果测试，气密性测试，红药水测试，高温高湿及水浴测试等。

对于方形电池，激光焊接是一个非常重要的管控环节。激光焊是采用激光熔化电池的壳盖的边缘使其融合在一起。其工艺的缺陷极易引起的焊接沙眼。一般采用涂覆渗透剂的方式来防止激光焊引起的沙眼，从而防止电池漏液。必须强调的是，激光焊接工艺参数如电流、频率、脉宽、速度、焦距等的优化设计是相当重要的。探测方面：加强激光焊首检/巡检，气密性测试，外观检测，显微镜确认焊接熔深状况等。

对于圆柱电池， 封口工艺参数及封口模具的管控绝对是至关重要的。其次，盖帽的爆破和拉断拉力等也要优化设计。探测：加强封口首检/巡检，封口压缩比检测（注：后续将会有专题文章介绍），外观检测，气密性测试等。装配端的设备的稳定性也不容忽视，日常和定期的维护和保养必须落实到位。同时，注液过程也要监控到位，一旦出现电芯电解液过量，加之外接环境的影响如温度、大电流等，也是会导致电芯漏液发生的。

一些物料的来料品质要加严管控，如电解液、铝塑膜、来料极耳胶，盖帽/盖板、壳体以及两者的适配性、钢珠与壳体的匹配性等。

鉴于电池类别及材料，制造工艺及自动化程度等的不同， 进而导致引起电池电池漏液的原因很多。后续我们会再不断补充完善。电池漏液出现后，若能快速找到原因当然更好。否则建议从5M1E进行排查，并在关键过程中加强探测。

文章来源：志言质语

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