将脱锂后的LFP上循环到析氧反应( OER )催化剂中，在10 mA cm ^{- 2}下实现了仅250 mV的过电位，优于商业Ru O2催化剂。最终，该系统比传统湿法冶金工艺降低了32 % ( 9 MJ kg^-1 )的能耗，比传统火法冶金工艺降低了35 %的温室气体排放，同时实现了每千克约0.44美元的净收益。这项工作建立了一种新颖的、可扩展的回收系统，为废旧LFP阴极的回收和清洁能源存储提供了一种稳健的可持续解决方案。

要点一：在选择性Li ⁺浸出过程的电化学过程中，氧化和还原所需的能量由电流直接提供，显著减少了对化学氧化剂或酸性试剂的依赖。在此过程中，锂离子在电解液中积累，锂盐以沉淀的形式被过滤掉后，电解液可以在后续循环中重复使用，从而最大限度地减少废液的产生。

要点二：提锂后的LiFePO4被重复使用成高性能的OER催化剂，电沉积的Zn可实现与锌-空气电池或制氢的闭环集成。技术经济分析强调了其盈利能力和环境优势，消除了酸的使用，并实现了资源循环。该方法解决了电池回收中的关键挑战，为可持续能源存储和材料回收提供了可扩展的、生态友好的解决方案。

文章来源：乌斯浑环境科技

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