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全固态锂硫电池中三相界面处的硫定向催化
发布时间: 2026-02-14 预览次数:

【论文链接】

https://doi.org/10.1002/adma.202522483

【作者单位】

浙江大学

【论文摘要】

硫反应动力学迟缓是硫化物电解质(SE)基全固态锂硫电池(ASSLSBs)实际应用的关键障碍。实现高性能既需要降低硫转化的本征能垒,也需要构建高效的传输路径。研究通过在碳纳米管上设计原子分散的钴位点,在三相界面处定向催化硫转化,从而解决上述挑战。钴 3d 轨道与硫 3p 轨道之间的强轨道杂化增强了化学键合,有效加速了硫还原反应和硫化锂氧化反应。经定向催化优化的界面最大化了高度有序的碳 / 硫 / 硫化物电解质(C/S/SE)三相界面,最小化了硫化物电解质 / 碳(SE/C)界面,在建立分级离子 / 电子传输网络的同时,抑制了副反应。因此,该改性正极在 0.5 C 倍率下展现出 1108 mAh·g⁻¹ 的高可逆容量,500 次循环后容量保持率达 97%。所制备的电池在严苛条件下也表现出优异的稳定性。研究为高性能全固态锂硫电池提供了一种强有力的催化驱动策略。

【实验方法】

CNT@Co 样品的合成

乙酰丙酮钴(II)(纯度 98 wt.%,Co (acac)₂)购自阿拉丁;氮掺杂多壁碳纳米管(N-MWCNTs,简称 CNT,纯度 95 wt.%,内径 5-10 nm,外径 10-20 nm,长度 10-30 μm)购自百灵威化学;浓盐酸(36%~38 wt.%)购自国药集团化学试剂有限公司。

CNT@Co 样品通过气相沉积法制备:首先将 150 mg 乙酰丙酮钴和 100 mg 碳纳米管粉末分别放入小型石英管中,再将其插入炉体的大型石英管内,乙酰丙酮钴粉末置于上游,碳纳米管粉末置于下游;整个系统先在 100℃下预退火 2 小时以去除水分,随后以 5℃·min⁻¹ 的升温速率加热至 300℃,并在此温度下保温 6 小时,全程在惰性氩气氛围中进行;自然冷却至室温后,取出所得黑色样品,浸入 1 mol/L 盐酸中 1 小时以去除低核簇,随后用乙醇洗涤并离心三次;干燥后,该样品用作具有丰富催化位点的硫载体。

CNT@Co/S 样品的合成

CNT@Co/S 样品通过熔融扩散法合成:首先将制备的 CNT@Co 样品与硫粉按质量比 2:3 混合,球磨 2 小时以实现均匀分散;随后将混合物放入水热釜中,155℃热处理 10 小时;所得黑色产物即为 CNT@Co/S 复合材料,用作活性材料。

LPSC 电解质的合成

Li₅.₅PS₄.₅Cl₁.₅(LPSC)硫化物固态电解质通过传统固相反应合成:具体而言,将硫化锂(纯度 99.9 wt.%,Sigma)、五硫化二磷(纯度 99 wt.%,麦克林)和氯化锂(纯度 99.99 wt.%,阿拉丁)粉末按 4.5:1:3 的比例混合,加入氧化锆球(直径 10 mm)后放入氧化锆罐中;随后以 550 转 / 分钟的转速球磨 12 小时进行机械化学合成;将所得复合材料压制成片,以 10℃·min⁻¹ 的升温速率加热至 500℃,煅烧 2 小时;最后将产物研磨,得到 LPSC 粉末,全程在氩气氛围中进行。

CNT-S-LPSC 与 CNT@Co/S-LPSC 正极的合成

CNT-S-LPSC 复合材料的合成:将碳纳米管材料、硫粉和 LPSC 粉末按质量比 2:3:4 混合,以 500 转 / 分钟的转速球磨 4 小时;CNT@Co/S-LPSC 复合材料由 CNT@Co/S 与 LPSC 按质量比 5:4 组成,合成方法与 CNT-S-LPSC 复合材料一致;整个混合过程在氩气氛围中进行。

【图文摘取】


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【主要结论】

研究通过引入原子级钴催化位点和设计分级离子 / 电子网络,提出了一种硫定向催化策略。在原子尺度上,X 射线光电子能谱(XPS)和 X 射线吸收光谱(XAS)分析阐明了钴的配位结构,密度泛函理论(DFT)计算揭示了 CNT@Co 对高效 S₈还原和 Li₂S 氧化的优异电催化性能。在颗粒尺度上,CNT@Co 的多孔框架实现了硫的纳米级分散,缩短了长距离电子传输路径,确保了钴催化位点与硫分子的有效结合。在电极尺度上,随后与 LPSC 的整合构建了丰富的功能性三相界面和分级电荷传输路径,从而获得了优异的电子 / 离子导电性和增强的锂离子扩散系数。因此,CNT@Co/S-LPSC 复合正极在高电流密度、高硫载量和宽温度条件下均表现出卓越的电化学性能。这种微观结构设计实现了高效的电荷传输和加速的硫转化,为全固态锂硫电池的商业化提供了可行路径。


文章来源:电池未来

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